कानबन में कार्य-प्रगति और इसे कैसे खोजना है

ऐसा लगता है कि परियोजना प्रबंधन के इतिहास के पहले चिकित्सक फारस थे; 2580 ईसा पूर्व में गीज़ा पठार में एक ग्रेनाइट पत्थर रखा गया था और 20 साल बाद गीज़ा के महान पिरामिड को वितरित किया गया था। आगे चीन की महान दीवार थी, जिसका निर्माण लगभग 2000 वर्षों तक (770 ईसा पूर्व और 1633 ई। के बीच) चलता रहा। दीवार को छोटे से और राजवंश से वंश तक बनाया गया था। जैसा कि मैं प्रबंधन के इतिहास में वापस देखता हूं, मैं खुद को आश्चर्यचकित पाता हूं; इस महान दीवार में हर पत्थर जिसे हम आज कन्नन में कहेंगे, एक कार्य-प्रगति है। जो मुझे प्रबंधन के इतिहास के एक और आकर्षक अध्याय में ले आता है: लीन और जस्ट-इन-टाइम मैन्युफैक्चरिंग। मुझे आश्चर्य है कि कैसे ताइची ओहनो और ईजी टोयोदा ने एक पिरामिड का निर्माण किया होगा।

ताईची ओहनो

मुझे कंबन आकर्षक लगता है। और यह एक अवधारणा है कि मैं आज के बारे में बात करना चाहूंगा: वर्क-इन-प्रोग्रेस (डब्ल्यूआईपी) और इसकी गणना कैसे करें।

WIP एक टीम में वर्तमान में काम कर रहे कार्यों की संख्या है।

एक नया वर्कफ़्लो रोल आउट करते समय, एक प्रबंधक प्रत्येक पुनरावृत्ति में कार्य आइटम की औसत संख्या पर नज़र रखता है और WIP सीमा निर्धारित करता है। हालांकि, यह जानना संभव नहीं है कि क्या सुगम प्रवाह को बढ़ावा देने और बिना प्रयोग के अड़चनों से बचने के लिए डब्ल्यूआईपी सीमा काफी कम है।

एक दुबला प्रबंधन विधि मौजूद है जो सभी अंतर बना सकती है और यह वैल्यू स्ट्रीम मैपिंग (वीएसएम) है। विधि का आविष्कार एक अमेरिकी शोधकर्ता माइक रोथ ने किया था, जिन्होंने टोयोटा और विशेष रूप से अपने आपूर्ति श्रृंखला विकास इंजीनियरों के अभ्यासों का अध्ययन किया था।

नीचे दिए गए नक्शे का सांकेतिक उदाहरण देखें:

एक कंबन प्रणाली आदर्श रूप से आपूर्तिकर्ता से अंतिम उपभोक्ता तक संपूर्ण मूल्य श्रृंखला को नियंत्रित करती है। नक्शे का यह पहलू ग्राहक की मांग और टैक समय को परिभाषित करता है। टैक समय वह दर है जिस पर ग्राहक की मांग को पूरा करने के लिए किसी उत्पाद को पूरा करने की आवश्यकता होती है और इसकी गणना इस प्रकार की जाती है:

प्राप्त समय = उपलब्ध उत्पादन समय / औसत ग्राहक की मांग

WIP की गणना Takt समय के अनुसार कुल चक्र समय (यानी, सभी चक्र समय मानों का योग) को विभाजित करके की जाती है।

चक्र समय कार्य के प्रारंभ से अंत तक का समय है और इसकी गणना इस प्रकार की जाती है:

साइकिल का समय = अंतिम तिथि - प्रारंभ तिथि + 1।

ध्यान दें कि उपलब्ध उत्पादन समय वह समय है जब टीम सक्रिय रूप से मूल्य बनाने पर काम कर रही है, ब्रेक और व्यवधानों को छोड़कर।

चमत्कारिक रूप से, WIP की गणना के बारे में बहुत सारे लेख हैं। यदि आप दिन में एक फिरौन थे, तो आप उन सभी को पढ़ना चाहेंगे। :)

निम्नलिखित आंकड़ा (इवान लेब्ब्न द्वारा प्रकाशित एक उत्कृष्ट लेख से) मानचित्र में मूल्य वर्धित समय, गैर-मूल्य वर्धित समय और तीन प्रक्रियाओं की दक्षता प्रदर्शित करता है।

  • मूल्य वर्धित समय (वीए) एक कार्य पर सक्रिय रूप से काम करने में बिताया गया औसत समय है।
  • गैर-मूल्य वर्धित (एनवीए) समय प्रत्येक प्रक्रिया चरण के बीच का औसत समय है।
  • दक्षता की गणना निम्न प्रकार से की जाती है: दक्षता = VA / (VA + NVA)

अपनी टीम के आकार को अपनी दक्षता से विभाजित करें ताकि आपकी टीम एक साथ प्रदर्शन कर सके। यह पूरे बोर्ड के लिए कुल WIP होगा। धन्यवाद इवान!

इस बिंदु पर, मुझे यह नोट करना महत्वपूर्ण है कि रॉदर ने लिटिल के नियम और डॉक-टू-डॉक टाइम (DTD) का उपयोग लीडटाइम की गणना करने के लिए किया था (समय जब कार्य को डिलीट करने के लिए बैकलॉग में जोड़ा जाता है)।

लिटिल कानून कानबन के लिए मौलिक है। पाठकों की सुविधा के लिए, मैं विकिपीडिया से इस सरल उदाहरण को उद्धृत करता हूं:

एक कतार की गहराई मीटर औसतन नौ नौकरियों को दिखाता है जो सेवा में आने की प्रतीक्षा कर रहा है। सेवित होने के लिए एक जोड़ें, इसलिए सिस्टम में औसतन दस कार्य हैं। एक अन्य मीटर 50 प्रति सेकंड (यानी, नौकरियों की संख्या जो कि सिस्टम सेवा हर सेकंड) का एक औसत थ्रूपुट दिखाता है। प्रति मिनट प्रतिक्रिया समय 0.2 सेकंड = 10/50 प्रति सेकंड के रूप में गणना की जाती है।

लिटिल के नियम के आधार पर, रॉदर ने लीडटाइम की गणना इस प्रकार की:

लीडटाइम = लाइन दर का WIP / समाप्ति

पंक्ति दर का अंत वह दर है जिस पर कतार कम हो जाती है। इसलिए, यदि हम 20 दिनों के काम के महीने में प्रति माह 100 कार्य करते हैं, तो पंक्ति दर की समाप्ति प्रति दिन 5 कार्य हैं। आप इसे Takt time के रूप में देखना चाह सकते हैं।

मैंने निम्नलिखित लेख को अत्यंत मन को खोलने वाला पाया: https://the-lmj.com/2014/12/value-stream-mapping-and-littles-law/

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